Honda: Πατέντα για αυτόματο σύστημα SOS

Πιο έξυπνο και αποτελεσματικό
1
Μπάμπη Μέντη
Από τον

Μπάμπη Μέντη

21/2/2023

Μια νέα πατέντα κατέθεσε η Honda με στόχο τη δημιουργία ενός συστήματος ειδοποίησης SOS σε περίπτωση ατυχήματος με μοτοσυκλέτα. Μέχρι σήμερα υπάρχει κουμπί SOS σε κάποια τουριστικά μοντέλα της BMW (η σειρά GT ήταν η πρώτη που το χρησιμοποίησε) ενώ υπάρχουν και αντίστοιχης φιλοσοφίας App από ανεξάρτητες εταιρείες, τα οποία με τον έναν ή τον άλλο τρόπο χρησιμοποιούν το smartpone του αναβάτη για να τηλεφωνήσουν στις αρμόδιες υπηρεσίες σε περίπτωση ατυχήματος.

2

Βέβαια άλλο πράγμα η φιλοσοφία των συστημάτων και άλλο πράγμα ο τρόπος που λειτουργούν. Το βασικό πρόβλημα μέχρι σήμερα είναι πως κάποια από αυτά χρειάζονται τον αναβάτη να τα ενεργοποιήσει, πράγμα που σημαίνει πως θα πρέπει να είναι σε θέση να το κάνει και κάποια δεν μπορούν να διαχωρίσουν αν υπάρχει ανάγκη να ειδοποιηθούν οι τοπικές αρχές (αστυνομία, ΕΚΑΒ, κ.τ.λ.) ή αν απλώς παραπάτησε ο αναβάτης τη στιγμή που πήγε να ανέβει στη μοτοσυκλέτα και έπεσε μπροστά στην ταβέρνα χωρίς να πάθει ούτε γρατσουνιά.

3

Το σύστημα της Honda χρησιμοποιεί, τόσο τους αισθητήρες της IMU της μοτοσυκλέτας, όσο το Smartphone και την ενδοεπικοινωνία στο κράνος του αναβάτη.

Αυτό σημαίνει πως γνωρίσει ακριβώς τη θέση της μοτοσυκλέτας στο χώρο (αν κινείται, με τί ταχύτητα κινείται, αν είναι όρθια ή πλαγιασμένη και πόσο) μέσω της IMU, ενώ από το smartphone και την ενδοεπικοινωνία μπορεί να ξέρει την απόσταση που έχει ο αναβάτης από τη μοτοσυκλέτα, αλλά και αν κινείται ο ίδιος (μέσω των αισθητήρων του smartphone) ή αν η μοτοσυκλέτα, το smartphone και η ενδοεπικοινωνία βρίσκονται σε αφύσικα διαφορετικές αποστάσεις.

Εννοείται πως το λογισμικό έχει όλα τα πιθανά σενάρια και δυνατότητα απενεργοποίησης πριν στείλει μήνυμα SOS. Προς το παρόν παραμένει στο στάδιο των δοκιμών, όμως σε επίπεδο hardware είναι πολύ εύκολο να βρει στην παραγωγή, καθώς δεν απαιτεί την κατασκευή κάποιας νέας ειδικής συσκευής για να δουλέψει.

Αγωνιστικοί κινητήρες Moto2: Η μεγάλη διαφορά από τους ευρείας παραγωγής

Πώς να επιτύχεις ίδια απόδοση σε 120 κινητήρας
1
Μπάμπη Μέντη
Από τον

Μπάμπη Μέντη

6/3/2023

Η συνέντευξη του Trevor Morris είναι μια από τις πιο ενδιαφέρουσες που έχουμε διαβάσει το τελευταίο διάστημα, διότι απεικονίζει με τον καλύτερο τρόπο πόσο μεγάλες μπορεί να είναι οι διαφορές και το κόστος κατασκευής ενός κινητήρα μοτοσυκλέτας όταν το ζητούμενο είναι οι απόλυτες επιδόσεις και η ακρίβεια κατασκευής. Ο κύριος Morris είναι ο τεχνικός διευθυντής της εταιρείας ExternPro, η οποία με τη σειρά της έχει αναλάβει να συναρμολογεί και να συντηρεί τους τρικύλινδρους κινητήρες της Triumph για την Moto2 κατηγορία των MotoGP. Όπως είναι γνωστό, όλες οι ομάδες της Moto2 χρησιμοποιούν ακριβώς τους ίδιους κινητήρες, τους οποίους μοιράζει η ExternPro πριν τους αγώνες. Συνολικά κατασκευάζονται 120 κινητήρες της Moto2 κάθε χρόνο και σύμφωνα με τον κύριο Norris η πραγματική απόκλιση στην απόδοσή τους είναι μόλις 1 ή 1,2 ίππους μεταξύ του ισχυρότερου και του πιο αδύναμου σε κάθε αγώνα.

2

Στην πραγματικότητα, η διαφορά μεταξύ του ισχυρότερου από τους 120 και του πιο αδύναμου είναι 2,5-3 ίππων, όμως η ExternPro τους χωρίζει σε τέσσερα διαφορετικά πακέτα των 30 κινητήρων το κάθε ένα, με κριτήριο τα χαρακτηριστικά απόδοσής τους. Για παράδειγμα φτιάχνουν μια 30άδα με όσους έχουν απόδοση μεταξύ 139-140 ίππους. Μετά φτιάχνουν μια άλλη 30άδα που έχει απόδοση 138-139 ίππους και πάει λέγοντας. Με αυτόν τον τρόπο διαχωρισμού εξασφαλίζουν σε κάθε αγώνα πως η διαφορά μεταξύ ισχυρότερου και πιο αδύναμου δεν ξεπερνά τον ένα ίππο.   

Εκείνο όμως που έχει ακόμα μεγαλύτερο ενδιαφέρον είναι η διαδικασία παραγωγής αυτών των κινητήρων.

Όπως δηλώνει ο κύριος Steve Sargent, που έχει τη θέση του Διευθυντή Παραγωγής στην Triumph, πριν μπουν οι εργαζόμενοι μέσα στην αίθουσα όπου γίνεται η μηχανουργική κατεργασία των κεφαλών των κινητήρων της Moto2, ο χώρος εργασίας προθερμαίνεται (!!!!!) και όλες οι κεφαλές ετοιμάζονται χωρίς αλλαγή βάρδιας. Ο λόγος είναι πως ακόμα και η παραμικρή μεταβολή στη θερμοκρασία περιβάλλοντος μπορεί να προκαλέσει διακυμάνσεις στα διάκενα λόγω διαφορετικής διαστολής των μετάλλων (τόσο της ίδιας της κεφαλής όσο και των μηχανημάτων κατεργασίας).

Σε μια κανονική ημέρα που κατασκευάζουμε κινητήρες παραγωγής, υπάρχουν τρεις αλλαγές βάρδιας και διαλλείματα στην παραγωγή.

Όταν όμως κατασκευάζουμε τα εξαρτήματα για τους κινητήρες της Moto2, φροντίζουμε να υπάρχει αρκετό προσωπικό για να βγει η παραγωγή όλων μέσα σε μία βάρδια χωρίς διάλλειμα.

4

Όταν ξεκινά η διαδικασία συναρμολόγησης από την ExternPro, την δουλειά αναλαμβάνουν πάντα οι ίδιοι μηχανικοί, με τα ίδια εργαλεία και τις ίδιες συνθήκες. Με αυτόν τον τρόπο μειώνονται στο ελάχιστο οι πιθανότητες να υπάρξουν διαφορές στην κατασκευή ενός κινητήρα από τον άλλον. Αφού ολοκληρωθεί η συναρμολόγηση των κινητήρων, τότε ακολουθεί η δυναμομέτρησή τους, όπου και χωρίζονται ανά 30 με βάση την ιπποδύναμή τους.

5

Εδώ αξίζει να σημειώσουμε, πως παρά όλη αυτή την απόλυτη προσοχή στη λεπτομέρεια κατά την διάρκεια παραγωγής τους, στους 120 κινητήρες υπάρχει απόκλιση 2,5-3 ίππων. Φανταστείτε πόση είναι η απόκλιση στους κινητήρες παραγωγής των μοτοσυκλετών μας που παράγονται σε διαφορετικές ώρες, από διαφορετικά εργοστάσια, σε διαφορετικές χώρες…